現(xiàn)階段，隨著我國工業(yè)產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展，汽車衡在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用越來越廣泛。但是隨著企業(yè)的 發(fā)展，汽車衡的超噸位計量已經(jīng)成為限制汽車衡應(yīng)用的重要因素，文章對汽車衡在運行中承載力不足 的問題進行技術(shù)研討，通過增加秤體受力點提高汽車衡的承載力，有效的解決了汽車衡承載力不足的問題, 降低了企業(yè)重建汽車衡的成本。

0.引言

伴隨國民經(jīng)濟及運輸行業(yè)的飛速發(fā)展，汽車衡技術(shù)得到迅速提高，汽車衡主要應(yīng)用于貿(mào) 易結(jié)算及成本控制領(lǐng)域,使作為計重關(guān)鍵設(shè)備的汽車衡倍受關(guān)注，促使企業(yè)對汽車衡的承載 力和準確性要求越來越高。一般電子汽車衡的使 用壽命根據(jù)維護保養(yǎng)的效果大約為9年,但是汽車衡的承載力設(shè)計遠遠滿足不了運輸行業(yè)汽車的載 重量,超噸位計量成為汽車衡正常運行的難點。

1.背景

陜西龍門鋼鐵有限責(zé)任公司現(xiàn)有汽車衡 共計15臺，其中內(nèi)轉(zhuǎn)汽車衡規(guī)格型號為SCS400, 2節(jié)非標秤臺，3組6個傳感器。隨著企業(yè)的發(fā) 展，以及運輸行業(yè)的發(fā)展，汽車的承載能力不斷 加強，100 t的承載能力已經(jīng)不能滿足企業(yè)的需求， 汽車衡的實際承載力已經(jīng)達到120 t,且短軸超重 車輛檢斤計量頻繁,造成單節(jié)超長秤臺中間部位受 力過大,使秤體及秤體U型槽均產(chǎn)生裂紋，對汽車 衡的性能穩(wěn)定性造成了嚴重影響。按照公司內(nèi)轉(zhuǎn) 車輛的計量要求重建一臺SCS420電子汽車衡，成 本約40萬元。為了降低公司設(shè)備成本費用，提高 現(xiàn)有電子汽車衡的承載力已經(jīng)迫在眉睫。

2.前期采取措施

2.1預(yù)防措施

根據(jù)公司車輛超負荷運輸?shù)默F(xiàn)狀，技術(shù)人員 加強對汽車衡的三級點檢力度，確保第一時間發(fā) 現(xiàn)問題，結(jié)果在過載計量一個月后，點檢過程發(fā) 現(xiàn)秤體存在裂縫現(xiàn)象，秤體U型槽也存在撕裂狀 況，根據(jù)此臺汽車衡的現(xiàn)狀進行制定改造方案；

2.2應(yīng)急措施

針對U型槽撕裂現(xiàn)狀，組織對U型槽部位進 行焊接，并用鋼板對撕裂部位進行加固，加固后 設(shè)備運行正常，運行半月后在點檢過程發(fā)現(xiàn)焊接 部位及加固的鋼板都有松動的狀況。因此確認此 改造方案不能解決現(xiàn)有的設(shè)備故障，無法滿足現(xiàn) 有的檢斤計量要求。

3.改造方案制定實施

3.1方案研討

為了徹底解決汽車衡秤體撕裂的問題，組織 技術(shù)力量對此問題進行研討，最后得出結(jié)論：根 本性原因在于單節(jié)非標秤臺過長，秤臺承載能力 不夠，滿足不了汽車的載荷，要減輕秤臺的承載 力，秤臺本身無法改變，只能增加受力點。這樣 就得出了結(jié)論，在秤臺下面增加2組4個傳感器, 作為新的受力點分擔(dān)受力。

單節(jié)秤臺的局部受力由：F = $ = 15 (t)

變?yōu)椋?/span>F =60 = 10 (t)

0

單節(jié)秤臺的承載力降低了 1/3。

3. 2實施改造過程

3.2. 1加固秤體（圖1)

改變以前焊接撕裂部位并加固的方式，對撕 裂變形部位進行切割，避免撕裂部位繼續(xù)延伸擴 大，對撕裂部位用整塊鋼板做成U型槽形狀進行 整體焊接，這樣就將焊接部位的受力做成一個整 體，增加焊接鋼板承載力。

3.2.2增加傳感器數(shù)量

新增傳感器作用：①擴大了汽車衡的量程， 滿足公司120 t檢斤車輛的計量要求；②增加秤體 的受力點，單節(jié)秤體承載力降低了 1/3,單個傳感 器承載力降低了 40%。有效地解決了超噸位計量 導(dǎo)致的設(shè)備安全隱患。

3.2.3 水平調(diào)整（圖2)

新增傳感器的水平問題是整個改造工程的難 點之一，在安裝底座平面時用水平儀調(diào)整水平； 新增加的傳感器安裝底座安裝平面要盡量調(diào)整到 一個水平面上，絕對誤差在2 ~3 mm,保證各傳感 器承受的負載基本一致。在新增傳感器安裝調(diào)試過 程，傳感器與秤體的角差和線性都會導(dǎo)致計量準 確度變差。同時，若基礎(chǔ)不平，在傳感器受力不 均勻的情況下，數(shù)字角差修正的精度很難修正， 傳即使通過軟件調(diào)整過來，也很容易跑偏，進而 導(dǎo)致計量不準。

3.2.4安裝傳感器防傾倒裝置（圖3)

隨著天氣氣溫升高，出現(xiàn)新增傳感器脫離壓 頭傾倒情況，導(dǎo)致設(shè)備無法正常計量。分析原因 為：秤體經(jīng)過過載計量后，秤體平衡性遭到一定破壞，并且秤臺在高溫天氣熱脹冷縮變化較大, 傳感器與秤體結(jié)合不緊密，空隙較大，這樣傳感 器就容易傾倒，傳感器出現(xiàn)橫向力、側(cè)向力等非 受力方向上的加載力，容易導(dǎo)致傳感器損壞，根 據(jù)此情況制作了傳感器防傾倒裝置，經(jīng)過試驗有 效的避免的傳感器的傾倒現(xiàn)象。

4.結(jié)論

本次電子汽車衡改造完成后按照國家檢定規(guī) 程對該汽車衡進行檢定，經(jīng)過計量確認后合格, 完全滿足120 t檢斤車輛計量能力，并且該汽車衡 在運行后2月內(nèi)每周對其計量性能進行校驗，校 驗結(jié)果如表1和圖4所示。

由此得出結(jié)論，增加傳感器提高電子汽車衡 量程及承載力的實施方案完全滿足公司120 t檢斤 車輛的計量要求。

5.結(jié)束語

鋼鐵企業(yè)當前形勢有所好轉(zhuǎn)，但是市場的壓力仍不可忽視，降本增效依然是鋼企不變的核心 管理理念，作為一名技術(shù)人員，要在設(shè)備運行管 理過程中通過加強設(shè)備維護和技術(shù)革新提高設(shè)備 性能，改善現(xiàn)有設(shè)備性能，提高工作效率，降低 設(shè)備費用，提高企業(yè)的競爭力。