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行業(yè)動態(tài)

當前位置:首頁>>新聞中心>>行業(yè)動態(tài) 發(fā)布時間:2018-10-31 02:27:02

對地磅試驗中“預加載”要求的理解

時間:2018-10-31 02:27:02 來源:本站 點擊數(shù):966

 

任何機械結構經過加工之后,都產生一定程度的加工應力;安裝過程中各個 零部件之間都會存在一定的間隙,即使對螺栓加了預緊力;特別是裝配環(huán)境沒有達到工藝要 求的條件時。檢定工作之前施加一定的預加載荷,是一種保證衡器產品能夠順利完成檢定的 有效方法。

一、引言

這個問題在采用國際建議之前,我國的相關 檢定規(guī)程中已經有了規(guī)定。就是使用載重汽車往 返通過承載器不少于三次,檢查秤的安裝質量是 否符合技術要求。

自從于1992年國際法制計量組織將R3 R28R74三個國際建議合并為一個R76國際建議 以來,在試驗方法中增加了 “預加載要求:在 每次稱量試驗前,衡器應預加載到最大秤量 Max 次,或是最大安全載荷Uni

R60《稱重傳感器》&000版國際建議也是 要求:對稱重傳感器預加最大試驗載荷Dmi 次,每次加載后恢復到最小試驗載荷Dmn ,等待 5min

二、目的

在過去機械衡器時代稱量值是依靠刀子、 刀承、吊環(huán)、杠桿、支座等部件傳遞。

從外觀來看,這些結構件可能存在加工質量 問題和安裝質量問題比如:零件的加工毛刺等 問題,零件之間的接觸面形狀問題等等。

從內在來看,任何機械結構經過加工之后 都會產生一定程度的加工應力,這個加工不論是 冷加工還是熱加工。承載器由于采用螺栓將各 種型鋼結構連接在一起的,沒有焊接應力的影響 問題,主要是集中在各級杠桿的鑄造所產生的應 力影響。

進入電子衡器時代后加工應力影響主要集 中在承載器這個結構上了。衡器的承載器不論是 采用型鋼結構的,還是采用U型梁結構的,都會 不同程度地產生熱加工產生的應力。

安裝稱重傳感器的工作平面與多塊承載器連 接處等結構,這些結構的尺寸和外形都會受到焊 接加工帶來的內應力而產生變形,如果解決不好 必然會給衡器產品的計量性能帶來不確定性。理 論上講焊接加工結束之后應該及時進行應力均化處理可以有效減少內應力釋放帶來的結構變 形問題,而安裝結束后的預加載也是一種減少內 應力影響量的補救方法。

減少接觸間隙

無論是機械衡器,還是電子衡器,在臺產 品剛剛安裝結束后,許多部件的接觸面都存在大 小不等的間隙,這些間隙可能會給產品性能帶來 誤差的不確定性。通過預加載荷的加壓,可以有 效的減少接觸間隙。這個如同新汽車需要磨合 樣,新汽車通過磨合是保證發(fā)動機缸體與活塞 的活動間隙,是各部的螺釘安裝力矩的調整。

二減少承載器的應力集中

目前大型衡器的承載器大部分都是焊接結構 的。在焊接過程中會存在大小不等的熱加工應力, 對于重要的結構件需要進行時效處理,由于承載 器的結構是平板型的,其剛度又不是太強, 不需要進行特殊的時效處理,只要通過簡單反復 加載,就能基本上達到應力均化的作用。

時效處理

任何加工過程都會產生加工應力,目前大型 衡器的承載器都是采用焊接加工,而焊接加工所 產生的應力,需要通過時效處理的方法進行均化。

時效處理方法包括:加熱時效、自然時效、 過負荷時效、深冷時效、敲擊時效、表面噴砂時 效、振動時效等,而冶金機械、化工機械、機床 制造等行業(yè)已經將振動時效處理方法寫入制造標 準中。

三、效果

汽車衡

在八十年代中期,我們剛剛生產電子汽車衡 時,是種橋式結構的承載器。采用兩根主梁作 為主要的承載梁,多塊承重板是采用螺栓固定在 主梁的底部的,四只稱重傳感器支撐主梁傳遞橋 式承載器的載荷。這種承載器雖然也是種超靜 定結構,由于各個連接部位是螺栓固定的,本身 依然存在定的緩沖,所以不會產生較大的變形 情況。如圖1所示。

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但是到了 2000年代之后,大量的汽車衡采用 了焊接結構,由于沒有合理安排焊接順序,使得 結構內部存在了大量的焊接應力。這種應力只要 受到外力作用例如運輸過程中的顛簸,就會釋 放出來,使得承載器結構發(fā)生變形,主要表現(xiàn)在 多段結構的搭接部位不能平整地接觸。當比較重 的載荷作用在此處部位時,使得稱量性能發(fā)生 定的改變,載荷越接近接縫時性能改變越大。如  2 所示。

二自動軌道衡

自動軌道衡的承載器目前基本上是采用“箱式梁結構,這種結構都是采用焊接加工完成的。 這種結構的部件即使進行了焊接順序安排,也不 可避免內部產生大量的焊接應力。最好的解決方 法就是焊接結束之后30min之內,使用振動時效 設備對部件進行處理,當然也不排除使用自然時 效方法,自然時效就是必須放置時間比較長 (大約半年至年左右。如圖3所示。

002.jpg

在九十年代我們在制造第臺自動軌道衡時, 由于在制造過程中,沒有對承載器進行焊接的承載器時效處理,為了保證產品在使用現(xiàn)場的型式 評價試驗,保證今后的正常使用。我們只好采用 了一種最笨的處理方法,就是在現(xiàn)場租用機車反復 碾壓承載器。機車在承載器上每往返一次,就對縱 橫向限位進行一次調整如果不及時調整,將會出 現(xiàn)稱重傳感器傾覆,導致承載器傾斜的嚴重事仲, 剛剛開始時,一端的限位機構極其松懈,而另一端 的限位機構緊繃繃的。就這樣通過兩天多的反復調 整,承載器中的焊接造成的內應力基本達到均化, 兩端的縱橫向限位機構就能保持在正常狀態(tài)了。在 以后與自動軌道衡的服務人員交流時,他們反映使 用中的產品比新產品容易調試,就是使用中產品的 內應力已經均化這個道理。

當然,如果軌道衡的承載器制造過程時如果 及時進行了時效處理,安裝之后只要讓檢衡車往 返碾壓幾次就可以檢定軌道衡的計量性能了。

四、注意事項

()預加載之前必須保證限位裝置處于有效 位置,防止車輛上下時承載器發(fā)生傾斜。

()預加載時應該盡可能讓靜態(tài)衡器的承載 器處于晃動狀態(tài),這樣可以使得承載器與稱重傳 感器接觸部位能夠得到進一步的相對位移。而動 態(tài)衡器的承載器必須處于靜止狀態(tài),這時稱重傳感器必須處于垂直,當調整限位時,一定要注意 稱重傳感器的安裝狀態(tài)處于垂直.