稱重傳感器是地磅的心臟部件，稱重傳感器制造企業的發展對我國地磅工業的推動有著積極而深遠的影響。本文主要對我國地磅稱重傳感器制造企業的制造、供應、銷售三大問題進行探討和分析。目的在于促進我國地磅稱重傳感器制造企業能夠持續、穩定、健康的發展，進而為我國衡器工業，乃至工業自動化控制領域的發展提供強有力的保障。

“工業 4.0”已經進入中德合作新時代，中德雙方簽署了《中德合作行動綱要》。

“工業4.0”項目主要分為三大主題：

一是“智能工廠”，重點研究智能化生產系統及過程，以及網絡化分布式生產設施的實現；

二是“智能生產”，主要涉及整個企業的生產物流管理、人機互動以及 3D技術在工業生產過程中的應用等。該計劃將特別注重吸引中小企業參與，力圖使中小企業成為新一代智能化生產技術的使用者和受益者，同時也成為先進工業生產技術的創造者和供應者；

三是“智能物流”，主要通過互聯網、物聯網、物流網，整合物流資源，充分發揮現有物流資源供應方的效率，而需求方，則能夠快速獲得服務匹配，得到物流支持。

“工業 4.0”同時明確了現代信息技術的重要性。現代信息技術的三大基礎是信息的采集、傳輸和處理技術，即傳感技術、通信技術和計算機技術，它們分別構成了信息技術系統的"感官"、"神經"和"大腦"。信息采集系統的首要部件是傳感器。傳感器在“工業4.0”中的作用不言而喻，稱重傳感器作為傳感器家族中的重要組成部分將起到至關重要的作用。

稱重傳感器是整個傳感器大家族中歷史最長、應用最廣、技術相對成熟的一個分支。

我國稱重傳感器的發展源于軍工企業中航空航天領域的力學測試，其歷史可以追溯到上世紀六十年代。我國衡器工業的快速發展，推動了我國稱重傳感器制造企業發展的進程。

特別是在近十年當中應用領域的不斷拓展，使用數量的不斷增加，已經促使稱重傳感器制造形成了一個強大的產業群體。對我國的衡器工業，乃至工業自動化領域產生深遠而積極的影響。本文針對稱重傳感器制造企業所獨有的行業特點，主要從產、供、銷（即制造、供應、銷售）分析和探討。

一、生產制造環節

在生產制造環節，主要探討技術工藝、技術研發、制造裝備及原輔材料。

1 、技術工藝和技術研發

稱重傳感器制造的核心可概括為：材料是基礎、結構是關鍵、工藝是核心、檢測是保障。近十多年來，多位行業專家曾總結了我國稱重傳感器技術主要存在下述差距：（1）結構類型偏少，品種規格不全，特種用途產品奇缺；（2）準確度等級較低，C3級成功率不高；（3）穩定性和可靠性較差，返修率高，工作壽命低；（4）產品標準化、工程

化水平和企業產業化程度較低，產品技術指標的均一性差；（5）外觀質量雖有提高，但仍有較大差距；（6）工藝裝備、檢測手段不夠先進且不配套，生產工藝中手工操作、人為控制成份大，“作坊手藝”痕跡較深，人為因素對產品質量影響較大；（7）創新產品和自主知識產權產品少，低水平重復產品多，貼牌加工、直接出口產品少；（8）企業沒有核心競爭技術和產品，市場調查不夠，市場響應速度太慢，造成無法與國際市場融合。到目前為止，經過十多年的發展，仍發現上述的差距中絕大多數雖有提高或大幅度的提高，但在某些方面仍然存在著較大的差距。

技術工藝及研發能力體現了企業的創新意識和可持續發展的理念。技術工藝進步和研發能力的提高是依靠人力、物力、財力的結合來實現的。就我國稱重傳感器制造企業而言，每個企業都認識到了技術研發的重要性。除了為數不多的一些規模較大的公司外，絕大多數制造企業在產能過剩和行業競爭激烈的壓力下，利潤率在逐年下跌，研發投入在逐年削減，甚至化為烏有。最終造成了企業在技術工藝上和技術研發方面停滯不前或駐足觀望。綜合分析后不難發現主要還是由以下因素造成：（1）稱重傳感技術是集多學科為一體的領域，專業技術人才缺乏。（2）行業心態浮躁，技術管理工作滯后，企業擔心自身研發成功后技術泄露或被同行模仿。導致研發投入將不能得到相應的回報。

（3）企業急于求成，認識不到工藝改進、工藝優化及技術研發的階段性和周期性。（4）企業員工流動性大、沒有吃苦能力，無法有效確保企業在軟實力上的積累。

技術工藝是制造企業的核心，技術研發為技術工藝提供強有力的支持。經過多年的發展，各個稱重傳感器制造企業已經充分認識到技術工藝的改進和優化是企業創造利潤，追求品質的保障。稱重傳感器的制造現狀已經發生了本質性的改變，從對知名產品的模仿、不斷改進、逐步消化，已經形成自有的設計和研發主體并逐步走向穩定成熟。在中國衡器協會的工作推進中，稱重傳感器裝配調試工已經列入國家職業技能大典。國家職業資格培訓教程-《稱重傳感器裝配調試工（初級中級高級技師）》也于幾年前順利出版。制造企業在有了總體性的指導規范下，結合企業自身特點不斷優化和改進。對于制造企業來講，需要強調：實事求是、求真務實是從事技術工作的前提。在推進技術發展時絕對不能忽視相關規則，不能存在僥幸心理。比如諸多稱重傳感器制造企業，其中包括一些很有影響力、有品牌的企業，不顧現場使用環境及使用條件，極端情況下追求產品的高精度。認為有一次或偶然幾次達到了高精度就可以當作高精度產品來使用。往往忽視了稱重傳感器及衡器準確度評定的依據。其實將我國制造的稱重傳感器和工業發達國家的產品進行比對，會發現我國稱重傳感器所標識的技術指標遠遠優于對方，但在實際使用效果上來看遠不如對方。

2 、制造裝備及原輔材料

稱重傳感器的制造裝備和原輔材料是直接關系到產品性能的優劣、產品質量的好壞。隨著我國電子技術和制造技術的進步，為稱重傳感器制造提供充分保障的制造裝備和原輔材料能力都有很大的進步和提高。需要強調的有：機械加工設備，特別是數控設備和加工中心的技術進步與發展保證了彈性體機械加工的加工精度，提高了加工效率，降低了加工的報廢率；熱處理設備和工藝水平的發展保證了彈性體淬火的一致性、均勻性、穩定性；力標準機準確度及穩定性的提高保證了稱重傳感器測試的準確性、便捷性；電阻應變計制造技術的發展保證了稱重傳感器技術指標及溫度補償的一致性、長期可靠性、產品在制造過程中的返工率。訂制型的高低溫設備保證了稱重傳感器在做溫度特性測試時環境溫度的均勻分布、測試數據的穩定性和真實性。

目前我國稱重傳感器制造企業也正處于制造裝備的升級換代時期，各個制造企業根據自身的技術工藝和研發水平，在不影響產品品質及批量制造的的前提下陸續投入了新的制造裝備。就當前來看，對提升制造能力起到了非常關鍵的作用。所以說，稱重傳感器制造水平的發展是離不開制造裝備和原輔材料的發展。

二、供應環節

縱觀我國稱重傳感器制造企業，不難發現絕大多數應屬于組裝型企業。稱重傳感器的主要原材料如：彈性體、機械部件、應變計、應變膠粘劑、電纜等都是依靠外來加工和采購的。即使是具有一定規模的企業，主要原材料的采購也大多占到其原材料總額的50%以上。這并不是說我國的稱重傳感器制造企業不愿拉大產業鏈而再投入造成的，而是由產業獨有的特點決定。稱重傳感器制造產業相對來講規模偏小、種類繁多，不適合批量或大批量的規模化生產布局，主要原材料的產業布局跨界太大。所以對于規模較大的公司也只是向上或向下適當延伸來布局。完全覆蓋整個產業鏈的生產布局可能是未來的趨勢。

這里主要以稱重傳感器的關鍵部件-彈性體為例進行分析。每個企業都在生產至少幾款產品，即使有大批量的彈性體自身進行機械加工和熱處理，也存在部分彈性體或機械配件委外加工。由于受稱重傳感器早期產業布局的影響，大多數彈性體制造商還是分布在浙江的寧波、杭州，江蘇的常州、無錫、蘇州，安徽蚌埠等地。稱重傳感器的彈性體與力傳感器的彈性體、起重量限制器傳感器的彈性體、壓力傳感器的彈性體等具有同樣的工藝加工要求，多年來的加工配套，也促使彈性體加工企業形成了一個小規模化的供應群體。彈性體制造商對設備的升級和換代基本上已經完成，數控及加工中心也進一步提升了機械加工能力和水平。不同的彈性體加工企業也形成了自身的加工制造特點，從初期的無論什么結構的彈性體都接單加工，到現在已經形成了固有的產品種類和系列。

所以說對于稱重傳感器的關鍵部件彈性體來講，已經基本形成了較為固定的供應模式，常規型的某個型號或某種結構產品已逐步被不同的供應商作為重點常規品制造加工。這對市場容量大的稱重傳感器來講，有利于從彈性體上解決批量化產品的質量穩定性。

三、銷售環節

任何制造型企業都不是慈善機構，最終都是以盈利為目的。銷售是企業實現盈利最終的體現環節。再好的工藝，再低的成本，再好的品質，沒有良好的銷售都是空談。銷售本身也是一門學問，這里主要針對稱重傳感器制造企業的特點簡單闡述，并發表一些看法。

我國稱重傳感器已完成從技術引進、消化、吸收到自主發展的全部階段。一度依賴進口的局面也早已不復存在。從筆者對不同制造企業調研的情況來看，目前，我國稱重傳感器的銷售從整體上來講處于產能過剩階段。相當一部分制造企業根本沒有開足馬力進行生產，目前制造的產品不到實際產能的一半。近三年來，也相繼有個別制造企業由于多方面原因倒閉。這也進一步印證了國產稱重傳感器的銷售處于相對困難時期。

值得一提的是從筆者對近幾年了解的市場情況來看，銷量較大的幾款國產常規產品，價格不漲反跌，而實際情況是企業成本在增加，譬如各地政府每年都在上調職工的勞動報酬基數和社保基數，銷售及售后人員的差旅隨著動車、高鐵的普及化也在增加。即使假設所有原材料采購成本不變的情況下，人工成本、銷售成本、物流成本等都在增加。

這也能充分說明企業的利潤在逐步下滑。而恰恰相反的是國外品牌，其中包括在中國設廠的國外企業，在維持現有高于國產品牌幾倍乃至十倍的產品價格基礎上每年都有10%左右的價格漲幅，即便是在中國經濟疲軟的近兩年也保持價格在5%左右的漲幅。國產稱重傳感器中的某些產品在技術參數和品質上已經接近或超越同類的國外品牌，價格如此懸殊還是值得反思。我國稱重傳感器制造企業面對這樣一個產業銷售的現狀，必須引起企業和行業的高度重視。

為什么會出現上述描述的情況呢？綜合分析，筆者認為主要原因在于沒有好的銷售管理去執行好的價格體系。任何工業產品的銷售流通環節都是有不同類型的公司分工協作完成，銷售過程中要充分保證銷售流通環節的利潤，如果不能保證銷售員、經銷商、代理商、系統集成商的利益。體系化的銷售工作將很難開展，且不利于品牌化的形成。

國際知名品牌的稱重傳感器制造企業采用了嚴格的全球價格體系且配套了嚴格的管理制度。國產稱重傳感器就不同了，產品整體價格本身就不高，為了搶占不同區域的銷售市場，區域間價格懸殊較大，又沒有完善的管理制度嚴格約束，造成了同樣的產品不同區域之間串貨嚴重，導致市場價格混亂。在信息高度透明的當前環境下銷售任何產品，不重視銷售管理和價格體系必然會造成諸多對企業發展不利的因素。國內為數不多的幾個知名稱重傳感器制造企業雖然已經意識到這個問題，但問題形成已由來已久，短期內很難有很大的改觀。電商平臺的銷售及推廣，對工業產品的整個市場布局雖然沒有像日用品、數碼產品、服裝等行業的影響大。但從中也可以看出問題的所在。

隨著全球經濟一體化，我國稱重傳感器已經早已賣出國門走向世界。行業展會的舉辦、國內外技術交流的往來大大的推動了我國稱重傳感器的外銷份額。這一點不難從中國衡器協會每年發布的《中國衡器工業年鑒》數據中看出。必須遵循國際慣例，貫徹國際技術規范。這對國內制造企業也是一個相當大的挑戰。無論是國內銷售還是國外銷售。

就目前而言，我國稱重傳感器制造業必須重視以下幾點：（1）惡性競爭、低價競爭會使我國稱重傳感器企業的利益受到嚴重損傷。低價競爭的背后往往是以犧牲產品品質，降低原材料成本。特別對于一些中小型企業來講，不要為了追求一時的利潤而損害整個行業的利益。（2）相關職能或管理機構必須制定一個原則，引導企業去遵循和執行。

稱重傳感器利潤的急劇下降與惡性競爭和無序競爭有著密切的聯系。（3）產品必須嚴

格執行稱重傳感器國家標準、國家計量檢定規程等相關規定，嚴抓品質關，樹立中國稱重傳感器的品牌。（4）明確國際大趨勢，隨著人民幣匯率提升、通貨膨脹壓力、人力資源成本增加、國際原材料上漲、國家出口退稅降低等因素的變化。企業的最終利潤也

在動態變化，低價競爭勢必會促使企業生存壓力在不斷增加。必須積極應對、明確局勢，保護和促進行業的健康發展。（5）不但要對企業自身負責也要對行業負責。

四、綜述

根據稱重傳感器的技術特點，它屬于力敏元器件，與其它元器件產業發展有相同的特點。我國稱重傳感器制造企業未來的整體發展方向主要是：不同規模的制造企業會通過收購、兼并、重組充分整合市場資源，建立和鞏固產品品牌；企業定位從原來的追求產量、降低成本向追求利潤、縮減產量發展；規模型的彈性體供應商將加入到幾款市場需求量大的產品制造；大部分制造企業將形成自身的主流產品，壓縮目前多樣混亂的型號規格；行業領軍企業將進入國際化品牌競爭，建立全球定價體系、加強銷售管理及品牌建設，將與世界知名品牌的高附加值產品競爭。

任何企業的發展都有其自身的特點，稱重傳感器制造企業也毫不例外。制造、供應、銷售三者的協調配套與發展固然重要，但諸如財務管理、企業管理、人事管理等也要引起高度的重視。稱重傳感器行業在落實“中國制造2025”發展戰略，將信息技術與制造技術深度融合實現數字化、網絡化、智能化設計與制造的道路上任重道遠。本文旨在通過闡述的一些內容來提出企業應該重視哪些問題，目的在于提高產業發展步伐，促進我國稱重傳感器制造業乃至衡器工業的持續健康發展。