三種地磅稱重技術的比較 | |||
類別 | 最早問世年份 | 優(yōu)點 | 缺點 |
模擬式稱 重傳感器 | 40年代 | (1)可靠、安全 (2)制造成本低 (3)維護、修理成本低 | (1)輸出的模擬信號小,傳輸距離短; (2)抗干擾能力差; (3)重顯示控制儀表復雜; (4)安裝、調試不方便; (5)模擬接線盒的穩(wěn)定性、可靠性差; |
整體型數(shù)字式 智能稱重傳感器 | 1983 | (1)產生、處理和存儲數(shù)字信號容易,輸出信號大; (2)高電平數(shù)字信號抗外部射頻干擾和電磁干擾能力強; (3)強信號輸出,傳輸距離遠,通常可達1000m; (4)可采用軟件運算方法調整四角誤差,安裝、調試、檢定非常方便,僅為傳統(tǒng)方法的1/4; | (1)由于在內部增加了A/D轉換的前級放大器和后級微處理器,溫度敏感元件等60多個電子元件和350個焊點,大大超過內部只有11個電子元件和30個焊點的模擬式稱重傳感器。而稱重傳感器的平均無故障時間與其含有的電子元件和焊點數(shù)成反比,因此,穩(wěn)定性和可靠性必然有所下降; (2)內部的電子元件決定了工作溫度范圍小,一般為-10~40℃。如選用的低溫元器件,其成本將呈幾倍甚至10倍上升; (3)將數(shù)字電路置于稱重傳感器內部后,除按常規(guī)檢測、標定外,還應按稱重儀表的要求進行靜電放電抗擾度,射頻電磁場輻射抗擾度和電快速瞬變脈沖群抗擾度等試驗; (4)數(shù)字式智能化電路置于稱重傳感器內部,降低了防爆等級,若滿足防爆要求,必須采用較昂貴的防爆和隔爆措施; (5)制造和維修成本較高,無論是電阻應變計電橋電路部分還是數(shù)字式智能化電路部分出現(xiàn)故障,均需整體更換一個新的數(shù)字式智能稱重傳感器。 |
分離型模塊化 數(shù)字稱重傳感器系統(tǒng) | 1992 | 在分析了整體型數(shù)字式智能稱重傳感器的存在問題、應用經驗和市場要求的基礎上,美國STS公司在1988年推出整體型數(shù)字傳感器后又最先于1992年推出分離型2200系列數(shù)字式稱重傳感器模塊,它即保留了模擬式稱重傳感器的綜合性能指標,又具備整體型數(shù)字式智能化稱重傳感器的所有特點和功能。同時最大限度的改善了A/D轉換電路的工作環(huán)境。模塊化數(shù)字稱重傳感器系統(tǒng)的特點是: (1)在模擬式稱重傳感器無任何改變的條件下,經數(shù)字接線盒,變模擬信號輸出為數(shù)字信號輸出,使其具有整體型數(shù)字式智能稱重傳感器的特點和功能; (2)采用模塊化數(shù)字稱重傳感器系統(tǒng),可在不改變原有電子衡器結構的基礎上,實電子衡器數(shù)字化; (3)模擬式稱重傳感器可以在-40~70℃環(huán)境條件下正常工作。配以數(shù)字接線盒可以使模塊化數(shù)字稱重傳感器系統(tǒng)在較寬的溫度范圍內工作; (4)與整體型相比,分離型模塊化數(shù)字稱重傳感器系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性都有較大的提高 (5)安裝布線非常簡單,從數(shù)字接線盒到數(shù)字式稱重儀表只有一根電纜線; (6)因接配普通模擬式稱重傳感器,便于維護、修理,維護成本也比整體型低。 DS822-D3型稱重顯示器和配套的分離型數(shù)字式稱重傳感器模塊是中國衡器趕超世界先進水平所作出的重要貢獻。 |